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液氨氣化器生產廠家，液氨汽化器生產廠家，液氯汽化器生產廠家，液氯氣化器生產廠家控設計應符合安全可靠、技術先進、經濟合理、操作維護方便的原則。

5.1.2  現場儀表及控制系統選型應根據工藝裝置的規模、流程特點、介質特性、操作控制要求等進行優化設計。

5.1.3  爆炸和火災危險場所的自控設計，應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058和《紡織工程設計防火規范》GB50565的有關規定。

5.1.4  在工藝流程的重要環節、物料或公用工程進入裝置的界區處和公用工程輸出口處，應按節能管理要求，設置獨立的公用工程計量儀表，并應設置調節裝置。

 自控設計應綜合考慮安全可靠、技術先進、液氨氣化器生產廠家，液氨汽化器生產廠家，液氯汽化器生產廠家，液氯氣化器生產廠家經濟合理、操作維護方便幾個因素，體現節能降耗、保護環境的基本國策。

5.1.2  在同一工程項目中，盡可能減少儀表的品種規格，根據工藝裝置的規模、流程特點、介質特性、操作控制要求等進行優化，有利于減少儀表的備品備件，減少維護人員的勞動強度。

5.1.4  在工藝流程的重要環節、物料或公用工程進入裝置的界區處和公用工程輸出口處設置計量和檢測儀表的目的在于準確計量各種物料和能源的消耗，并在超過允許值的時候加以調節控制，便于生產管理和成本控制，并能及時了解能耗的變化和節能效果。

產過程宜采用集中分散控制系統(DCS)進行集中監視、液氨氣化器生產廠家，液氨汽化器生產廠家，液氯汽化器生產廠家，液氯氣化器生產廠家操作和控制。集中分散控制系統的硬件、軟件配置應與氨綸生產過程的規模和控制要求相適應，紡絲裝置也可單獨采用可編程序控制器(PLC)或常規儀表進行監控。

5.2.2  生產裝置中傳動部分的運行狀態、故障報警信號應引入控制系統顯示和報警，重要變頻控制設備的速度、電流、扭矩等信號應引入控制系統顯示和記錄，并應根據工藝操作要求在控制系統上進行操作和控制。

5.2.3  紡絲卷繞機等整裝單元應配置現場控制單元液氨氣化器生產廠家，液氨汽化器生產廠家，液氯汽化器生產廠家，液氯氣化器生產廠家，并宜根據需要將主要檢測信號傳送到控制系統進行顯示和報警，信號傳輸宜采用總線通訊方式。

5.2.4  紡絲甬道的參數應采用控制系統進行監控。

5.2.5  環境空調宜單獨設置控制系統，可根據規模和管理要求采用可編程序控制器(PLC)、專用工控機或數顯儀表進行集中或就地監控。

5.2.6  添加劑調配、油劑調配、組件清洗宜設置現場控制。

5.2.7  熱媒站的工藝參數宜現場采用可編程序控制器(PLC)進行監控，液氨氣化器生產廠家，液氨汽化器生產廠家，液氯汽化器生產廠家，液氯氣化器生產廠家關鍵參數可送主控制室進行監視。