6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家

  6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家藝設計范圍應包括原料儲存、聚合、紡絲、溶劑精制和儲存，以及相應的工藝輔助生產車間或單元，并應合理劃分工段。

    2  也有把聚合物溶液儲存和輸送歸屬于紡絲的分法。工段的劃分實際上多數是由裝置安裝位置決定的，視各工廠實際情況而定，這會影響工廠管理的分屬，與工廠設計關系不大。

    3  干法氨綸生產中，聚合物溶液經過濾、加壓計量通過噴絲板噴絲，在熱空氣(也有加氮氣或二氧化碳等惰性氣體的)中蒸出紡絲熱風系統中的溶劑，完成原絲固化，然后再進行假捻、上油、卷繞落筒、存放、濕熱定型、分級包裝。假捻和濕熱定型并不是所有品種都需要的過程。

    生產中粗旦纖維時，6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家需要將上述卷繞落筒絲餅用小車送到特殊裝置(濕熱定型鍋)里經過濕熱定型處理后再包裝出廠。

    5  溶劑包含精溶劑、粗溶劑和清洗溶劑。精溶劑即新溶劑及精餾純溶劑；粗溶劑即紡絲冷凝回收溶劑；清洗溶劑為能夠用于清洗設備和管道的、不含有害雜質的一般溶劑。

3.1.3  本條是關于工廠設計生產能力的規定。

    1  聚合裝置的生產能力是100％負荷下的聚合物產能，6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家就是說一個氨綸工廠的生產能力實際是由聚合能力決定的，因此應該慎重決定聚合的生產能力。

    2  紡絲裝置的能力應該以工廠的目標品種及其數量分別加以計算，各品種產量的總和才是紡絲裝置真正的能力。但在實際生產中產品品種不可能不變，所以往往也用平均纖度計算，條件是選取紡絲生產能力時必須有裕量，并且要與聚合能力相對平衡，才能夠讓紡絲能力與聚合能力匹配。

3.1.4  操作彈性是指設備能夠維持正常操作時小能力和大能力之間的范圍。6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家一般情況下，設備操作彈性越大越好。

    操作彈性應為設計能力的80％～110％，是因為在更低的負荷下，物料停留時間長，控制閥門靈敏度下降，參數易波動，工藝不易掌握，對產品質量有一定影響。而在更高的負荷下，設備及投資將有變化。

3.1.5  根據目前國內氨綸工廠的實際運行情況，年生產天數可達350d。因此，本規范確定聚合和紡絲裝置設計年生產時間按350d計算。

3.1.6  采用干燥的、純度較高的氮氣，目的是對整個聚合過程中的物料進行保護，6立方液氨事故罐廠家，7立方液氨事故罐廠家，8立方液氨事故罐廠家避免水分意