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全國設計疲勞容器的公司，全國設計疲勞儲罐的公司，全國設計疲勞設備的公司300mm及10倍管壁厚度。

    3  相鄰管節的縱縫距離應大于板厚的5倍且不應小于300mm。

    4  在同一管節上，相鄰縱縫間距不應小于500mm。

    5  環縫間距，直管不宜小于500mm，彎管、漸變管等不宜小于下列各項之大值：

      全國設計疲勞容器的公司，全國設計疲勞儲罐的公司，全國設計疲勞設備的公司10倍管壁厚度。

        2)300mm。

        ，r為鋼管內半徑，δ為鋼管壁厚。

3.1.2  鋼板畫線后應用鋼印、油漆和沖眼標識，分別標識出爐批號、鋼管分段、分節、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號。所有標識和信息應具有可追溯性。

3.1.3  高強鋼鋼板，全國設計疲勞容器的公司，全國設計疲勞儲罐的公司，全國設計疲勞設備的公司不得用鋸或鑿子、鋼印作標識。但在下列情況，深度不大于0.5mm的沖眼標識允許使用：

    1  在卷板內弧面，用于校核畫線準確性的沖眼。

    2  卷板后的外弧面。

3.1.4  鋼板和焊接坡口的切割應用自動、半自動切割或刨邊機、全國設計疲勞容器的公司，全國設計疲勞儲罐的公司，全國設計疲勞設備的公司銑邊機加工。淬硬傾向大的高強鋼焊接坡口宜采用刨邊機、銑邊機加工，當采用熱切割方法時應將割口表面淬硬層、過熱組織等用砂輪磨掉。

3.1.5  切割質量和尺寸偏差應符合現行行業標準《熱切割 氣割質量和尺寸偏差》JB/T 10045.3、《熱切割 等離子弧切割質量和尺寸偏差》JB/T 10045.4或《火焰切割面質量技術要求》JB 3092的有關規定。

3.1.6  切割面的熔渣、毛刺應用砂輪磨去。切割時造成的坡口溝槽深度不應大于0.5mm；當在0.5mm～2mm時，應進行砂輪打磨；當大于2mm時應按要求進行焊補后磨平。當有可疑處應按現行行業標準《承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》JB/T 4730.4或《承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測》JB/T 4730.5規定進行磁粉檢測全國設計疲勞容器的公司，全國設計疲勞儲罐的公司，全國設計疲勞設備的公司或滲透檢測(PT)表面無損檢測。