燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家

燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家某脹口原來的脹管率為1.5％，按管內徑變化計算的補脹率為0.3％，則補脹后該脹口的脹管率為1.8％。按本標準第4.2.7條第4款的規定，該脹口仍未超脹。

4.2.10 在實際施工中，超脹現象在所難免，在額定工作壓力不大于2.5MPa，采用內徑控制法時，補脹后的超脹管率規定為2.8％。對在同一鍋筒上的超脹管口數量做出不得大于脹接總數的4％，且不得超過15個的規定進行控制。

????燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家在此給出的數量值是施工時控制的低要求，在施工中為了保證這一要求，對數值或數值范圍的選用一般宜先選取較小值或中間值進行過程控制。

 受壓元件的焊接應符合現行國家標準《水管鍋爐》GB/T?16507和《鍋殼鍋爐》GB/T?16508的規定。

4.3.2 鍋爐受壓元件焊接之前，應制訂焊接工藝評定指導書，并應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定符合要求后，應編制用于施工的焊接作業指導書。

4.3.3 焊接工藝評定試件應由本單位熟練焊工施焊，燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家批準后的焊接工藝評定技術內容不應修改。

4.3.4 在鍋爐受壓元件的焊縫附近，應采用低應力的鋼印打上焊工的代號或畫出焊縫排版圖。

4.3.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口應平齊，錯口不應大于壁厚的10％，且不應大于1mm。

4.3.6 對接焊接管口端面傾斜的允許偏差，燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家應符合表4.3.6的規定。

9 有機熱載體爐受熱面管對接焊縫應釆用氣體保護焊接。

4.3.10 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列規定：

????1 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；

????2 焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；

????3 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20％，且不應大于40mm。

4.3.11 鍋爐受熱面管子、本體管道及其他管件的環焊縫，在外觀質量檢查合格后，應進行射線或超聲波檢測。檢測應分別符合現行行業標準《承壓設備無損檢測?第2部分：射線檢測》NB/T?47013.2和《承壓設備無損檢測?第3部分：超聲波檢測》NB/T?47013.3的有關規定，燃油鍋爐設備廠家，燃油鍋爐生產廠家，燃油鍋爐制造廠家焊縫質量等級應符合下列規定：