全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家

全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家而在一氧化碳加壓變換的工藝流程中，飽和塔疊裝于熱水塔之上，飽和塔出水自流入熱水塔，加熱后的熱水用泵壓入水加熱器后再進入飽和塔。
5.12.10 一氧化碳變換工段熱水用量較大，設計時應充分考慮節水、節能及環境保護的需要，采用封閉循環系統減少用水量，節省動力消耗，減少污水排放。
5.12.12 變換系統中設置了飽和熱水塔，利用水為媒介將變換氣的余熱傳遞給煤氣。因此在飽和塔與熱水塔之間循環使用的水量必須保證能大限度地傳遞熱量。若水量太小則不能保證將變換氣的熱量大限度地吸收下來，或大限度地把熱量傳給煤氣。在滿足噴淋密度的情況下還要控制循環水量不能過大，水量偏大時，飽和塔推動力大，對飽和塔有利，而熱水塔推動力小，對熱水塔不利。全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家同樣水量偏小時，飽和塔推動力小對飽和塔不利，熱水塔推動力大對熱水塔有利，但兩種情況都不利于生產，因此必須選擇一合適水量，使飽和塔和熱水塔都在合理范圍之內。
    對于填料塔，每1000m3煤氣約需循環水量15m3，對于穿流式波紋塔，常壓變換操作下循環熱水流量是氣體重量的13～15倍。在加壓變換操作下每1000m3煤氣需循環水量10m3。

5.12.14 一氧化碳變換反應是放熱反應，隨著反應的進行，變換氣的溫度不斷升高，它將使反應溫度偏離適宜的反應溫度，甚至損壞催化劑。因此在設計中應采用分段變換的方法，在反應中間移走部分熱量，使反應盡可能在接近適宜的溫度下進行。變換爐中的催化劑一般可設置2～3層，故通常稱之為兩段變換或三段變換。在變換爐上部的段一般是在較高的溫度下進行近乎絕熱的變換反應，全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家然后對一段變換氣進行中間冷卻，再進入第二、三段，在較低溫度下進行變換反應。這樣既提高了反應速度也提高了催化劑的利用率。 煤氣脫水可以采用冷凍法、吸附法、化學反應等方法進行，目前國內外在人工煤氣生產領域中，普遍采用冷凍法脫除煤氣中的水分。采用吸附法脫水需要增加相當多的吸附劑；采用化學方法脫水需要增加化學反應劑。冷凍法脫水有工藝流程簡單、成本低、無污染、處理量大等特點。
5.13.2 煤氣脫水工段一般情況下應設在壓送工段后，主要有三個方面原因：全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家一是考慮脫水工段的換熱設備多，因此系統阻力損失較大，放在壓送工段后可以滿足系統阻力要求；二是脫水效果好，煤氣壓力提高后其所含水分的飽和蒸汽分壓相應提高，有利于冷凍脫水；三是煤氣加壓后體積變小，使煤氣脫水設備的體積都相應的減小。
5.13.5 煤氣脫水的技術指標主要是控制煤氣的露點溫度，脫水的目的是為了降低煤氣的露點溫度，當環境溫度高于煤氣的露點溫度時，煤氣不會有水析出。當環境溫度低于煤氣的露點溫度時煤氣中的水分就會部分冷凝出來。由于煤氣輸配過程中，用于輸送煤氣的中、低壓管網的平均覆土深度一般為地下1m左右，根據多年的生產運行情況看，在環境溫度比煤氣露點溫度高3～5℃時，煤氣中的水分不會析出，全國做低溫液氧儲罐的廠家，全國做低溫液氧貯罐的廠家，全國做低溫液氧儲槽的廠家因此將煤氣的露點溫度控制在低于冷月地下平均地溫3℃以上時就能保證煤氣在輸送過程中管道中不會有水析出。