列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家

列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家出磨生料水分宜控制在0.5％以下，不得超過1.0％；
    2 生料細度應按生料易燒性試驗、熟料質量要求確定，細度的波動范圍應為±2％。
列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家原料粉磨系統的收塵設計應符合下列規定：
    1 配料倉頂和倉底及輸送設備轉運點應視物料的特性設置收塵設施；
列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家磨機用預熱器廢氣作為烘干熱源時，應與預熱器廢氣合用一臺收塵器。當原料水分大，同時需預熱器、冷卻機廢氣余熱時，應共用一臺收塵器。收塵系統應保溫。
6.5.7 原料粉磨系統的配料控制應保證生料達到規定的化學成分，列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家生產控制系統應符合生產過程自動化的規定。

6.5.1 本條對原料粉磨配料站設計作出了規定。
    主要物料配料倉的容量應為磨機約3h的喂料量，列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家儲量偏大時生產過程中易出現堵塞，特別是黏濕物料的配料倉，當儲存時間長、錐體角度小、開口小時容易造成堵塞、下料不暢、喂料不準，因此針對不同的物料應確定適合的儲存量。
6.5.2 本條闡明了原料粉磨系統選型原則。
    1 原料粉磨利用燒成系統廢氣余熱烘干物料時，列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家一般采用窯尾預熱器廢氣余熱，當入磨原料的綜合水分大于8％時，僅利用窯尾預熱器廢氣余熱不夠，宜同時引入冷卻機廢氣。
    2 對大型及以下規模生產線，一臺窯宜配一套原料粉磨系統，列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家可以使廢氣管道和生料輸送系統簡化，操作控制簡單，且節省投資和運行費用，當生產線為特大型時，列管式換熱器廠家，管殼式換熱器廠家，浮頭式換熱器廠家一臺窯宜配兩套原料粉磨系統。